灌漿料的灌注施工工藝總結(jié)
 

施工前的準(zhǔn)備
1、了解并掌握相關(guān)圖紙、規(guī)劃施工標(biāo)準(zhǔn)和要求、圖紙和聯(lián)合檢查記載、規(guī)劃改變通知圖紙、巖土工程勘察陳說等資料。
2、現(xiàn)場壓實，保證施工過程中打樁機的安穩(wěn)性，防止打樁機的撓度。
3、根據(jù)樁平面平面規(guī)劃坐標(biāo)和高程控制點高程，安置軸方位并固定樁方位。然后檢查、檢查各樁軸線的規(guī)劃參數(shù)，并通過甲方、監(jiān)理等相關(guān)單位的檢驗。
4、人員、資料、機械設(shè)備、東西應(yīng)提早安排穩(wěn)當(dāng)，挨近水、電設(shè)備架設(shè)或鋪設(shè)結(jié)束。
5、做好施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)、泥漿池、泥漿溝開挖等作業(yè)。建筑污水經(jīng)堆積處理后，只能排入城市排水管網(wǎng)。

1、測位埋管
一、全站儀用于測量、定位、測量和定位。以指定的軸線交點為控制點，結(jié)合工程的矩形控制網(wǎng)，判定支護樁的具體方位，判定樁位。樁方向的間隔過失小于5mm。在測量和定位過程中，應(yīng)特別留意以下事項：
1、制作坐標(biāo)是否與制作軸的大小一同；
2、是否滿意圖紙所制作的方位之間的相對聯(lián)系，并在現(xiàn)場檢查；
3、應(yīng)留意每個軸的過失堆集。
運用液位測量筒體高度的過失不大于10mm。為了保證高度測量的精度，現(xiàn)場根據(jù)樁的設(shè)置計劃。
為了保證樁不被損壞，應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒▉肀Ｗo樁，長370mm，寬240mm磚墻（MU10機磚，M5水泥砂漿砌筑）是建立在樁和灌漿料預(yù)制板60mm厚C20和掩蓋，和墻外外形標(biāo)準(zhǔn)1200mmx1200mm。
二、埋葬管：
護筒由鋼板制成，護筒內(nèi)徑為：樁徑＋100。為了防止坍落度筒落在鉆探施工的外環(huán)后，護管埋入地上以下1.5m，對護筒埋設(shè)方位應(yīng)精確，其中心與樁位中心的容許過失不大于50mm，和垂直度筒的水平度應(yīng)保證，和垂直度差錯小于1%。
2、臺鉆機到位
鉆進后，對鉆具的數(shù)量、長度、鉆徑、管的數(shù)量和長度進行記載和記載，記載作為判定鉆機深度和孔徑的首要根據(jù)。為了方便快捷地把鉆頭放在適合的方位，本工程運用起重機將鉆頭放置到位，然后運用鉆桿的微調(diào)。鉆頭精度高，在鉆頭方位安穩(wěn)。天心、轉(zhuǎn)臺中心和樁心呈垂線，差錯不大于10mm。在鉆前，在翻開孔之前測量測量機的高度和保護筒的高度，并核算機器上的剩余標(biāo)尺。機器的高度=桶頂?shù)睫D(zhuǎn)盤頂部的高度。規(guī)劃孔深＝保護缸頂部規(guī)劃樁底仰角機上長度=鉆具長度規(guī)劃孔深度機器高度
3、漿料制備：
除了泥土之外，全部的泥漿都應(yīng)該準(zhǔn)備好。泥漿的制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土。合作比應(yīng)根據(jù)技術(shù)和穿越土壤的條件規(guī)劃。堆積池排沙：挖掘機及時挖掘機。在施工過程中，套管中的泥漿面應(yīng)高于水的水平面1.0m。當(dāng)水位不堅守時，泥漿表面應(yīng)高于1.5米以上的最大水位，以保證孔壁的任何部分都能保持一定的靜水壓力。
4、孔鉆井時，應(yīng)控制鉆進速度。減壓井應(yīng)保證孔的垂直度和泥漿的相對密度和粘度應(yīng)根據(jù)土層的改變進行調(diào)整。
（1）在壓實粘土和直徑小于1米的樁中，可以選用正圓孔?？赏ㄟ^清水鉆井進行鉆
（2）直徑大于50米、直徑大于1米的樁應(yīng)選用礫石泵循環(huán)回孔，氣舉反循環(huán)適用于直徑大于50米的大直徑樁。
（3）泥漿和砂土應(yīng)恰當(dāng)增加泥漿的相對密度，在卵石和砂礫中鉆進時，應(yīng)前進泥漿的相對密度，前進礦渣承載才能。
（4）在卵石、砂礫和巖層中鉆孔時，應(yīng)增加鉆具的重量，即增加配重。
（5）鉆井應(yīng)根據(jù)土層的狀況進行加壓，并應(yīng)在正常壓力和低速條件下逐漸發(fā)動。鋼絲繩鉆重調(diào)度的壓力
當(dāng)構(gòu)成孔時，鋼板用于保護孔，套管中心與樁中心之間的差錯不能大于50mm。桶的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑為100mm。埋深深度小于1.5m，且顯著高于泥漿面200mm。
5、端孔
鉆孔后要對樁底高度進行規(guī)劃，間斷鉆孔并進行畢竟鉆孔。運用鋼帶測量實踐機器上的剩余長度并判定孔的深度。實踐鉆孔深度=規(guī)劃孔深+（實踐機器上的理論機剩余的統(tǒng)治者）的粘土層鉆進，因為正本的土壤天然漿較強，當(dāng)泥回來了，口部恰當(dāng)加入水以防止泥漿增稠，但泥漿的相對密度應(yīng)控制在之間因為最的砂土層通過對樁孔底部。為了攜砂，保證孔壁的安穩(wěn)性。在鉆井過程中，應(yīng)隨時判定泥漿池中泥漿的功用，以保證注入泥漿的功用目標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在施工過程中，要掌握鉆機鋼絲繩和高壓管的密封性，減少晃動。在增加鉆桿之前，從孔底提起鉆具。在泥漿循環(huán)2～3min，然后停泵與鉆桿聯(lián)接。
6、循環(huán)系統(tǒng)
鉆機的循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、堆積池、循環(huán)槽和泥漿泵。選用正循環(huán)法消除爐渣。泥漿罐、堆積物罐和循環(huán)槽是用磚和灰泥制成的。泥漿池的體積和現(xiàn)場的堆積池需求保證日常泥漿鉆井的需求。在成孔過程中，應(yīng)守時收拾泥漿循環(huán)系統(tǒng)，保證文明施工。泥漿池由特別人員辦理，特別人員擔(dān)任。及時走出現(xiàn)場
7、孔清洗方法：
第一孔清洗：在構(gòu)成孔之后，進行第一空隙。當(dāng)孔取出，鉆具從孔底取出0.3-0.5米的泵，慢慢地轉(zhuǎn)過身來。一同，增加泵量、泵間斷每10min。鉆井東西是3-5M來回移動幾回，然后開孔以保證井下有無泥塊的第一孔空隙后，和相對密度約為1.20。第二孔清洗：在鋼筋籠和管子的加固后，有必要選用反循環(huán)法進行二次孔清洗。的第2次清孔時間不少于30min，與孔底沉渣小于200mm，所以洞可以間斷。測量底泥，運用重錘試驗，繩子讀數(shù)有必要精確，有必要校正3-5孔一次。
孔根除后，應(yīng)從速澆注灌漿料。的間隔時間不得逾越30min。第2次清孔泥漿的相對密度約為1.05。二清孔后泥漿相對密度50cm處的孔底應(yīng)控制在1.15或小于1.20。
8、樁孔質(zhì)量檢測
樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔神、孔垂直度及沉渣厚度、自我檢驗100%?？咨瘢涸阢@前，筒體的高度是由水平判定的，而規(guī)劃孔深度是根據(jù)規(guī)劃要求判定的。孔的深度由鉆具的長度決議?？咨畈铄e是保證在±30cm，和負價值是不容許的。
堆積物厚度：在清洗后用第二個孔測量，并用重錘測量繩測量。測量繩在運用前進行校準(zhǔn)。資格后，可與容許差錯+ 120mm（5kg拉）。孔徑：運用孔檢測器，如果有縮短現(xiàn)象來掃孔，則在進行下一道工序之前滿意要求。
9、鋼筋籠的制作與浸漬
一、鋼籠的制作
1）根據(jù)規(guī)劃藍圖制作鋼筋，根據(jù)鋼筋籠的規(guī)劃結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，在一個截面上結(jié)束，并通過加強箍筋成型方法制成。首要制作加強箍，外徑為樁徑減去保護層厚度，主筋直徑減少2倍。
2）主筋的加工
主筋長度：選用亮光對焊或電弧焊鋼筋聯(lián)接長度單面焊，搭接長度不小于10d，雙面焊不小于5d，鋼筋籠在同一截面鋼接頭數(shù)量不逾越總數(shù)的50%。
3）鋼筋籠的首要加工
當(dāng)主筋焊接在加強箍外時，預(yù)先拉出主筋。制止燒傷的首要肌腱。焊接后，鋼籠架焊接杰出，箍筋纏繞在鋼籠的外側(cè)。間隔根據(jù)規(guī)劃要求之間的間隔進行加工。為了保證鋼筋籠可以平穩(wěn)地放在洞里，在鋼筋籠底部20cm規(guī)模內(nèi)主筋應(yīng)彎3。度為5度。結(jié)果表明，彎曲、變形鋼筋應(yīng)矯直。在制作鋼筋籠時，選用控制東西對主筋間隔進行校核。在制作螺旋鋼筋之前，先將其拉直，然后用特別的圓形鉸鏈?zhǔn)逛摻罾?。螺旋筋與主筋之間的聯(lián)接是點焊，焊點是滿的，不容許跳焊。因為運用的鋼筋不同，合理選用母材的焊條。HRB335鋼筋和HRB335鋼選用E50系列電極之間的焊接和焊接之間HPB235鋼、HRB335鋼選用E43系列焊條。
10、鋼籠吊裝
1）鋼筋籠在運輸和吊裝過程中不容許起落，防止彎曲變形。
2）鋼筋灌漿料網(wǎng)箱間隔3m設(shè)置，每組三塊，以保證一致的保護層。細石灌漿料墊層應(yīng)預(yù)先制作和維護。
3）通過浸鋼籠吊桿，一端固定在鋼籠上，一端固定在管口上。
4）當(dāng)鋼筋籠進入孔時，對準(zhǔn)孔被悄然放置以防止與孔壁磕碰。在籠子的艱難過程中，不要強行進入，找出原因和處理方法，才能在籠子下繼續(xù)下去。
5）固定鋼筋籠桿，使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠在澆筑灌漿料時浮起。
6）在轉(zhuǎn)移和前進時，需求留神操作以防止變形，并根據(jù)計劃增加加固。在放置時，孔的方位是對齊的，而且方位在方位之后立即被固定
11、灌漿料的澆筑
1）選用水下灌注方法灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管下0.3-0.5米底部的孔，用導(dǎo)管的標(biāo)準(zhǔn)為300mm。通過球和水壓試驗前導(dǎo)管的運用，試驗壓力為制，保證無漏水、滲水可用于管接頭的聯(lián)接應(yīng)加密封圈。
2）澆筑灌漿料選用拉球的技術(shù)，其直徑小于20的管道的內(nèi)直徑30mm。為了保證灌漿料的順利排出，在拉球后不容許在孔的結(jié)尾下降管。
3）初始灌溉應(yīng)保證導(dǎo)管埋置在灌漿料上面0.8m。根據(jù)聯(lián)接設(shè)備原理核算灌漿料初澆量
4）在管道施工時，由每臺機器配備的質(zhì)量檢驗員測量灌漿料表面的高度，并進行記載。制止將導(dǎo)管從灌漿料表面移開。管道的埋管深度嚴(yán)峻控制在2～8。
5）水下灌漿料澆筑有必要連續(xù)進行。各樁的澆筑時間受灌漿料初凝時間的控制，應(yīng)記載和記載澆筑過程中的全部缺陷。
6）樁頂標(biāo)高應(yīng)為樁頂規(guī)劃標(biāo)高。樁頂出現(xiàn)浮起時，樁頂高度應(yīng)提早前進。樁頂應(yīng)鑿灌漿料抵達滿意強度后，對樁頂高度應(yīng)在樁頂規(guī)劃標(biāo)高。

 

 

灌漿料的灌注施工工藝總結(jié)
 

施工前的準(zhǔn)備
1、了解并掌握相關(guān)圖紙、規(guī)劃施工標(biāo)準(zhǔn)和要求、圖紙和聯(lián)合檢查記載、規(guī)劃改變通知圖紙、巖土工程勘察陳說等資料。
2、現(xiàn)場壓實，保證施工過程中打樁機的安穩(wěn)性，防止打樁機的撓度。
3、根據(jù)樁平面平面規(guī)劃坐標(biāo)和高程控制點高程，安置軸方位并固定樁方位。然后檢查、檢查各樁軸線的規(guī)劃參數(shù)，并通過甲方、監(jiān)理等相關(guān)單位的檢驗。
4、人員、資料、機械設(shè)備、東西應(yīng)提早安排穩(wěn)當(dāng)，挨近水、電設(shè)備架設(shè)或鋪設(shè)結(jié)束。
5、做好施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)、泥漿池、泥漿溝開挖等作業(yè)。建筑污水經(jīng)堆積處理后，只能排入城市排水管網(wǎng)。

1、測位埋管
一、全站儀用于測量、定位、測量和定位。以指定的軸線交點為控制點，結(jié)合工程的矩形控制網(wǎng)，判定支護樁的具體方位，判定樁位。樁方向的間隔過失小于5mm。在測量和定位過程中，應(yīng)特別留意以下事項：
1、制作坐標(biāo)是否與制作軸的大小一同；
2、是否滿意圖紙所制作的方位之間的相對聯(lián)系，并在現(xiàn)場檢查；
3、應(yīng)留意每個軸的過失堆集。
運用液位測量筒體高度的過失不大于10mm。為了保證高度測量的精度，現(xiàn)場根據(jù)樁的設(shè)置計劃。
為了保證樁不被損壞，應(yīng)采用恰當(dāng)?shù)姆椒▉肀Ｗo樁，長370mm，寬240mm磚墻（MU10機磚，M5水泥砂漿砌筑）是建立在樁和灌漿料預(yù)制板60mm厚C20和掩蓋，和墻外外形標(biāo)準(zhǔn)1200mmx1200mm。
二、埋葬管：
護筒由鋼板制成，護筒內(nèi)徑為：樁徑＋100。為了防止坍落度筒落在鉆探施工的外環(huán)后，護管埋入地上以下1.5m，對護筒埋設(shè)方位應(yīng)精確，其中心與樁位中心的容許過失不大于50mm，和垂直度筒的水平度應(yīng)保證，和垂直度差錯小于1%。
2、臺鉆機到位
鉆進后，對鉆具的數(shù)量、長度、鉆徑、管的數(shù)量和長度進行記載和記載，記載作為判定鉆機深度和孔徑的首要根據(jù)。為了方便快捷地把鉆頭放在適合的方位，本工程運用起重機將鉆頭放置到位，然后運用鉆桿的微調(diào)。鉆頭精度高，在鉆頭方位安穩(wěn)。天心、轉(zhuǎn)臺中心和樁心呈垂線，差錯不大于10mm。在鉆前，在翻開孔之前測量測量機的高度和保護筒的高度，并核算機器上的剩余標(biāo)尺。機器的高度=桶頂?shù)睫D(zhuǎn)盤頂部的高度。規(guī)劃孔深＝保護缸頂部規(guī)劃樁底仰角機上長度=鉆具長度規(guī)劃孔深度機器高度
3、漿料制備：
除了泥土之外，全部的泥漿都應(yīng)該準(zhǔn)備好。泥漿的制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土。合作比應(yīng)根據(jù)技術(shù)和穿越土壤的條件規(guī)劃。堆積池排沙：挖掘機及時挖掘機。在施工過程中，套管中的泥漿面應(yīng)高于水的水平面1.0m。當(dāng)水位不堅守時，泥漿表面應(yīng)高于1.5米以上的最大水位，以保證孔壁的任何部分都能保持一定的靜水壓力。
4、孔鉆井時，應(yīng)控制鉆進速度。減壓井應(yīng)保證孔的垂直度和泥漿的相對密度和粘度應(yīng)根據(jù)土層的改變進行調(diào)整。
（1）在壓實粘土和直徑小于1米的樁中，可以選用正圓孔?？赏ㄟ^清水鉆井進行鉆
（2）直徑大于50米、直徑大于1米的樁應(yīng)選用礫石泵循環(huán)回孔，氣舉反循環(huán)適用于直徑大于50米的大直徑樁。
（3）泥漿和砂土應(yīng)恰當(dāng)增加泥漿的相對密度，在卵石和砂礫中鉆進時，應(yīng)前進泥漿的相對密度，前進礦渣承載才能。
（4）在卵石、砂礫和巖層中鉆孔時，應(yīng)增加鉆具的重量，即增加配重。
（5）鉆井應(yīng)根據(jù)土層的狀況進行加壓，并應(yīng)在正常壓力和低速條件下逐漸發(fā)動。鋼絲繩鉆重調(diào)度的壓力
當(dāng)構(gòu)成孔時，鋼板用于保護孔，套管中心與樁中心之間的差錯不能大于50mm。桶的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑為100mm。埋深深度小于1.5m，且顯著高于泥漿面200mm。
5、端孔
鉆孔后要對樁底高度進行規(guī)劃，間斷鉆孔并進行畢竟鉆孔。運用鋼帶測量實踐機器上的剩余長度并判定孔的深度。實踐鉆孔深度=規(guī)劃孔深+（實踐機器上的理論機剩余的統(tǒng)治者）的粘土層鉆進，因為正本的土壤天然漿較強，當(dāng)泥回來了，口部恰當(dāng)加入水以防止泥漿增稠，但泥漿的相對密度應(yīng)控制在之間因為最的砂土層通過對樁孔底部。為了攜砂，保證孔壁的安穩(wěn)性。在鉆井過程中，應(yīng)隨時判定泥漿池中泥漿的功用，以保證注入泥漿的功用目標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在施工過程中，要掌握鉆機鋼絲繩和高壓管的密封性，減少晃動。在增加鉆桿之前，從孔底提起鉆具。在泥漿循環(huán)2～3min，然后停泵與鉆桿聯(lián)接。
6、循環(huán)系統(tǒng)
鉆機的循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、堆積池、循環(huán)槽和泥漿泵。選用正循環(huán)法消除爐渣。泥漿罐、堆積物罐和循環(huán)槽是用磚和灰泥制成的。泥漿池的體積和現(xiàn)場的堆積池需求保證日常泥漿鉆井的需求。在成孔過程中，應(yīng)守時收拾泥漿循環(huán)系統(tǒng)，保證文明施工。泥漿池由特別人員辦理，特別人員擔(dān)任。及時走出現(xiàn)場
7、孔清洗方法：
第一孔清洗：在構(gòu)成孔之后，進行第一空隙。當(dāng)孔取出，鉆具從孔底取出0.3-0.5米的泵，慢慢地轉(zhuǎn)過身來。一同，增加泵量、泵間斷每10min。鉆井東西是3-5M來回移動幾回，然后開孔以保證井下有無泥塊的第一孔空隙后，和相對密度約為1.20。第二孔清洗：在鋼筋籠和管子的加固后，有必要選用反循環(huán)法進行二次孔清洗。的第2次清孔時間不少于30min，與孔底沉渣小于200mm，所以洞可以間斷。測量底泥，運用重錘試驗，繩子讀數(shù)有必要精確，有必要校正3-5孔一次。
孔根除后，應(yīng)從速澆注灌漿料。的間隔時間不得逾越30min。第2次清孔泥漿的相對密度約為1.05。二清孔后泥漿相對密度50cm處的孔底應(yīng)控制在1.15或小于1.20。
8、樁孔質(zhì)量檢測
樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔神、孔垂直度及沉渣厚度、自我檢驗100%?？咨瘢涸阢@前，筒體的高度是由水平判定的，而規(guī)劃孔深度是根據(jù)規(guī)劃要求判定的?？椎纳疃扔摄@具的長度決議?？咨畈铄e是保證在±30cm，和負價值是不容許的。
堆積物厚度：在清洗后用第二個孔測量，并用重錘測量繩測量。測量繩在運用前進行校準(zhǔn)。資格后，可與容許差錯+ 120mm（5kg拉）。孔徑：運用孔檢測器，如果有縮短現(xiàn)象來掃孔，則在進行下一道工序之前滿意要求。
9、鋼筋籠的制作與浸漬
一、鋼籠的制作
1）根據(jù)規(guī)劃藍圖制作鋼筋，根據(jù)鋼筋籠的規(guī)劃結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，在一個截面上結(jié)束，并通過加強箍筋成型方法制成。首要制作加強箍，外徑為樁徑減去保護層厚度，主筋直徑減少2倍。
2）主筋的加工
主筋長度：選用亮光對焊或電弧焊鋼筋聯(lián)接長度單面焊，搭接長度不小于10d，雙面焊不小于5d，鋼筋籠在同一截面鋼接頭數(shù)量不逾越總數(shù)的50%。
3）鋼筋籠的首要加工
當(dāng)主筋焊接在加強箍外時，預(yù)先拉出主筋。制止燒傷的首要肌腱。焊接后，鋼籠架焊接杰出，箍筋纏繞在鋼籠的外側(cè)。間隔根據(jù)規(guī)劃要求之間的間隔進行加工。為了保證鋼筋籠可以平穩(wěn)地放在洞里，在鋼筋籠底部20cm規(guī)模內(nèi)主筋應(yīng)彎3。度為5度。結(jié)果表明，彎曲、變形鋼筋應(yīng)矯直。在制作鋼筋籠時，選用控制東西對主筋間隔進行校核。在制作螺旋鋼筋之前，先將其拉直，然后用特別的圓形鉸鏈?zhǔn)逛摻罾?。螺旋筋與主筋之間的聯(lián)接是點焊，焊點是滿的，不容許跳焊。因為運用的鋼筋不同，合理選用母材的焊條。HRB335鋼筋和HRB335鋼選用E50系列電極之間的焊接和焊接之間HPB235鋼、HRB335鋼選用E43系列焊條。
10、鋼籠吊裝
1）鋼筋籠在運輸和吊裝過程中不容許起落，防止彎曲變形。
2）鋼筋灌漿料網(wǎng)箱間隔3m設(shè)置，每組三塊，以保證一致的保護層。細石灌漿料墊層應(yīng)預(yù)先制作和維護。
3）通過浸鋼籠吊桿，一端固定在鋼籠上，一端固定在管口上。
4）當(dāng)鋼筋籠進入孔時，對準(zhǔn)孔被悄然放置以防止與孔壁磕碰。在籠子的艱難過程中，不要強行進入，找出原因和處理方法，才能在籠子下繼續(xù)下去。
5）固定鋼筋籠桿，使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠在澆筑灌漿料時浮起。
6）在轉(zhuǎn)移和前進時，需求留神操作以防止變形，并根據(jù)計劃增加加固。在放置時，孔的方位是對齊的，而且方位在方位之后立即被固定
11、灌漿料的澆筑
1）選用水下灌注方法灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管下0.3-0.5米底部的孔，用導(dǎo)管的標(biāo)準(zhǔn)為300mm。通過球和水壓試驗前導(dǎo)管的運用，試驗壓力為制，保證無漏水、滲水可用于管接頭的聯(lián)接應(yīng)加密封圈。
2）澆筑灌漿料選用拉球的技術(shù)，其直徑小于20的管道的內(nèi)直徑30mm。為了保證灌漿料的順利排出，在拉球后不容許在孔的結(jié)尾下降管。
3）初始灌溉應(yīng)保證導(dǎo)管埋置在灌漿料上面0.8m。根據(jù)聯(lián)接設(shè)備原理核算灌漿料初澆量
4）在管道施工時，由每臺機器配備的質(zhì)量檢驗員測量灌漿料表面的高度，并進行記載。制止將導(dǎo)管從灌漿料表面移開。管道的埋管深度嚴(yán)峻控制在2～8。
5）水下灌漿料澆筑有必要連續(xù)進行。各樁的澆筑時間受灌漿料初凝時間的控制，應(yīng)記載和記載澆筑過程中的全部缺陷。
6）樁頂標(biāo)高應(yīng)為樁頂規(guī)劃標(biāo)高。樁頂出現(xiàn)浮起時，樁頂高度應(yīng)提早前進。樁頂應(yīng)鑿灌漿料抵達滿意強度后，對樁頂高度應(yīng)在樁頂規(guī)劃標(biāo)高。